产品别名 |
食品饮料净化车间 |
面向地区 |
全国 |
食品饮料净化车间隔离器提供无菌环境,保护产品使其免受来自环境和操作者的污染,免受病原微生物和变异微生物的侵害。使用隔离器意味着不用借助于传统的防腐工艺就可以生产出自然的、无防腐剂的产品,因此,质地和产品的味道都不会受影响。
如今的酸牛奶、无菌牛奶或奶酪的加工包装中经常用到无菌处理。在需要准备许多食物的地方利用食品饮料净化车间技术是有好处的,以及必要的加热和冷藏设施。通过4个主要加热和通风系统可输送高达每分钟130,000立方英尺的过滤效率为95%的空气,每小时换气15到20次。
净化车间可以影响产品的品质,例如光感应胶片、电子器件、实验试剂、精密电子仪表和微型电机等产品,要是被粉尘污染,就会降低产品质量乃至报废。在食品加工业中,食品饮料净化车间如果存在微生物会减短保质期,降低产品品质。
食品饮料净化车间的好坏会影响生产效率:一方面,优良的环境不仅可以保障生产加工人员的身心健康,而且可以提高他们的工作心情和工作激情;另一方面,优良的环境可以确保生产的顺利开展,提升产品的合格率。
食品饮料净化车间面临的食品安全隐患重重,对于食品企业参照GMP执行势在必行,也是食品企业改善环境,务求满足消费者的更高要求的工作之一。一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
食品厂车间净化需要严加的控制车间内的噪音。例如选择低噪声的生产设备和动力设备;设备老化或出故障后噪音增加,须对设备定期进行保养和维修,更换磨损、松动的零部件;速度过快或振动频率过高都会导致噪音,尽可能使用低速机器,采取可行的减振降噪措施,在设备的进气口或排气口加装进气或排气消声器。
不管任何结构的食品厂净化车间,首要问题就是车间的布局的设计。设计难点在于其布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。食品饮料净化车间在结构设计上,适合具体食品加工的特殊要求。小编认为,应以钢混或砖砌结构为主,并根据不同产品的需要。
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